RFID仓储管理系统

1   标识方式

1.1    货位标识方式

如果是高位货架上的货位，将电子标签粘贴在托盘上，作为货位的唯一标识，如下图所示：

如果是周转箱或货箱，将电子标签粘贴在一侧，如下图所示：

1.1.1 叉车标识方式

在叉车的两侧处，粘贴电子标签各一枚，如下图所示：

1.1.2 备件标识方式

不可独立标识的备件，如弹簧垫圈、钢绞线等，需与供应商合同约定，提供适合张贴电子标签的物资包装方式，将备件放入包装内，如包装袋、包装箱等，电子标签固定或悬挂在包装上。

备件摆放原则：

1)  备件如果叠放，电子标签不能被遮掩。

2)  可独立标识的备件，电子标签应固定或悬挂在备件一侧，当备件摆放在托盘或货位上时，应当将电子标签的朝向一致，并朝向通道或人员，以提高读取准确率。

下图是可固定的备件标签：

下图是可悬挂的备件标签：

3)  不可独立标识的备件，电子标签应固定或悬挂在外包装上，当备件摆放在托盘或货位上时，应当将电子标签朝向上方，以提高读取准确率。

4)  周转箱内的备件，遵循上述原则。

验收人员根据合同内容将物资的编码、名称、到货数量、合同号、入库时间等信息关联电子标签，固定或悬挂在备件上，如下图所示：

1.1.3 人员标识

每个仓储管理员需佩戴身份识别卡，才能进出仓库或进行业务操作，每张身份识别卡可以粘贴员工照片。

当持卡人不慎将身份识别卡丢失时，系统支持卡挂失，此卡不能进行任何业务操作。

1.1.4 包装方式

根据实物体积、货架规格，结合物资长期领用规律，确定物资包装种类及大小。

2   电子标签使用规范

2.1    电子标签粘贴

把好接货验收时电子标签的附着和悬挂，按照标准及要求进行规范粘贴和附着悬挂，为后期的电子标签识别、操作打好基础。

2.2    电子标签使用

在上货码垛、叉车运输、吊装作业等环节中要刻意留心电子标签的附着位置，避免碰撞、磨损、挤压电子标签而造成的识别错误。

在发货、移货位及新上货时要注意察看电子标签有无移位或掉失，及时校正出现的与备件不一的错误性。始终保证电子标签附着正常、精准可靠。

3   硬件清单

4   业务解决方案

4.1    仓库出入控制

利用无线射频身份识别系统，对仓储管理员和领料人员进行身份和图像识别（门禁系统）；利用传感器和固定式电子标签读写器感知物资出入库；利用红外摄像机进行摄像监控；利用电子标签报警系统进行异常提示；通过以上手段，为落实责任提供数据和图像依据。

4.2    安全库存

对各仓库备件设置最高库存和最低库存，各站备件库存低于安全库存时，系统进行预警，在WMS系统自动产生移拨单，物资总库库存低于安全库存时，触发采购补库程序。

利用WMS系统中每个备件在各个仓库均可以设立最大储备量与最低储备量的特点，根据备件历史消耗与现有定额数据，对于出库频率较高易损物资在总库与供应站均设置最大与最小储备量,其余物资只考虑在物资总库的最大与最小储备量。

当供应站备件库存低于WMS系统中最小储备量时，系统进行预警，系统自动产生的移库申请；物资总库库存低于最小储备量时，触发采购补库程序，采购数量不能高于最大储备量。

4.3    车辆调度

1)  产生移拨单后，WMS系统通过接口将数据传输至车辆管理平台，配送部门根据配送任务合理安排所需车辆，优化配送路线，实行搭载和沿途配送，提高车辆使用率；并根据车辆体积、最大车载量、备件体积及重量，计算配送任务所需的车辆规格和数量，也可以通过手工分配。

2)  系统自动记录车辆的开始配送时间、目标库接收时间、返回时间及路程计费，对配送过程进行跟踪考核。

3)  通过GPS系统接口数据定位车辆的地理位置，使管理人员监控配送任务执行情况。

4)  所需要录入的基础数据有：

1.  参与配送的车辆信息：车牌号、车型、载重、容积、司机等。

2.  各库站的地理位置，给出经纬坐标，自动计算里程，为车辆调度路线设计提供参考依据。

4.4    任务调度

知宽信息RFID仓储管理系统对所有出入库作业以任务的方式进行管理，借助任务执行追踪及量化考核管理等手段，对人员、设备等关键资源进行合理有效的管理和利用。

Ø 对仓储物流相关资源进行合理调度；

Ø 以最少的资源消耗来完成最大作业任务；

Ø 提升仓储作业资源利用率；

Ø 为人员绩效考核提供资源数据；

Ø 提高仓储作业处理能力；

4.5    验收入库

验收员在WMS系统界面做完验收后，系统将电子标签关联合同号、验收单号、备件编码、批次号、数量等信息，并将电子标签固定或悬挂在备件上。

流程图如下：

4.6    采购收货

当备件进入仓库时，仓储管理员需要扫描员工身份标签进行确认，传感器驱动电子标签读写器自动读取备件标签内容，形成WMS验收单。固定读写器将自动读取入库物资信息并与合同进行对比，若出现数量不符等问题时系统将自动报警，仓储管理人员查明原因并及时处理。仓库管理员根据货位信息提示结合实际情况及时上货。`

4.7    采购退货

仓储管理员扫描员工标签，进行身份确认后，调出WMS采购退货程序，现场LED显示屏上将显示备件明细和存储位置，利用叉车车载电脑进行货位提示，减少取货时间。当备件离开仓库时，读取合同号、备件编码、仓储货位、入库批次、数量等信息，对应退库备件原合同号，形成WMS采购退货单，仓储管理员确认无误后，系统视为正常出库（退货），否则进行摄像监控，现场指示灯报警。

4.8    工单发货

仓储管理员扫描员工标签，进行身份确认后，调出WMS发货单，输入工单号和任务号，当备件离开仓库时，系统自动生成WMS发货单。

1、    工单限制了发货备件，出库时系统判断出库备件是否和工单信息一致，否则进行摄像监控，现场指示灯报警。

2、    工单没有限制发货备件，出库时系统记录员工代码和备件编码、数量，进行摄像监控，防止备件的异常出库。

4.9    工单退库

仓储管理员扫描员工标签，进行身份确认后，调出WMS退库单，输入工单号和任务号，当备件离开仓库时，系统自动生成WMS退库单，并会限制退库的备件数量不能超过工单领用量，否则进行摄像监控，现场指示灯报警。仓库主任审批后，系统更新库存。

4.10  移货位

仓储管理员需要优化货位时，扫描员工标签进行身份确认，调出WMS移货位单，扫描备件电子标签和货位电子标签，与原有WMS移货位功能类似。

4.11  移库发放

仓储管理员扫描员工标签，进行身份确认后，调出WMS移库发放单，输入移库申请号，当备件离开仓库时，系统自动生成WMS移拨单。并会限制出库的种类和数量，即出库的种类和数量不能超过移库申请单中的种类和数量，否则进行摄像监控，现场指示灯报警。

流程图如下：

4.12  移库接收

仓储管理员扫描员工标签，进行身份确认后，调出WMS移库接收单，输入移库申请号，当备件进入仓库时，系统自动生成WMS移库接收单。并会限制入库的备件种类和数量，必须和移拨单的备件种类和数量完全一致，否则进行摄像监控，现场指示灯报警。

4.13  盘点

根据WMS系统制作的盘点表，进行初盘、复盘，并形成最终的库存差异。盘点方式：

1.  手持式盘点：仓储管理员手持电子标签读写器，巡走扫描货位备件。

2.  车载式盘点：叉车装载电子标签读写器，操纵叉车扫描货位备件。

4.14  摄像监控

管理人员可以在网页上查看每天的出入库时间、人员及备件的影像资料，并调用摄像数据，进行监控。

以下情况，属于出入库异常，现场指示灯报警，系统保留影像资料，为后续提供依据。

1)  未办理入库手续的备件入库。

2)  未办理出库手续的备件出库。

3)  采购入库时，入库备件和入库单中的备件信息不一致。

4)  采购退货时，出库备件和退货单中的备件信息不一致。

5)  工单发货时，出库备件和工单的物料清单中的备件不一致。

6)  工单退库时，备件的种类和退库单中的备件不一致，或备件数量超过工单领用量。

7)  移库发放时，备件的种类和移库申请单中的备件不一致，或备件数量超过移库申请单中的数量。

8)  移库接收时，备件的种类和移拨单中的备件不一致，或备件数量和移拨单中的数量不一致。

4.15  温湿度感应

温湿度监控系统，利用企业的局域网方便的实现温湿度数据的监测与控制的自动调节。系统以网络技术为基础，辅助独特的通讯链路实现远程测控，配合管理软件对整个系统进行整体化运行及管理。

1)      计算机可搜索联网温湿度记录仪IP地址。

2)      网络中断恢复后，系统可自动恢复连接，不间断监测数据。

3)      实时采集、打印各温湿度记录仪的数据及参数；

4)      可查询、显示、修改温湿度记录仪的各项参数及控制设备的状态；

5)      随时提取温湿度记录仪内存储的档案库房温湿度数据；

6)      查询打印任一天的温湿度数据；

7)      以表格的形式查询、打印某月的温湿度数据；

8)      以曲线的形式查询、打印某月的温湿度数据；

9)      对全年数据以温湿度区间的形式统计天数；

10) 统计温湿度数据的最大值、最小值及平均值；

4.16  区域管控

     利用有源RFID标签绑定重要区域的个体物品，在需要移动或者出库时库管提前授权某些物品的授权，使之可以正常出库和移动；异常移动则联动报警系统报警。